Có bao giờ bạn thắc mắc Training AGI nói riêng hay những sản phẩm của RieNevan nói chung, đã trải qua bao nhiêu công đoạn mới đến tay người tiêu dùng không?
Đi từ bản phát thảo, thiết kế chi tiết đến công đoạn láp ráp ở nhà máy như thế nào?
Làm ra một đôi giày cần bao nhiêu quy trình phức tạp?
Cùng RieNevan bắt tay tìm hiểu nhé!
1. KIỂM ĐỊNH NGUYÊN VẬT LIỆU ĐẦU VÀO: CHẤT LIỆU DA, VẢI, CHỈ MAY, ĐẾ GIÀY, CAO SU,....
*Những mẫu hạt nguyên liệu EVA (Ethylene Vinyl Acetate là hợp chất của Ethylene và Acetate) được đưa từ nhà máy chuẩn bị cho quá trình ép khuôn của nó được sàng lọc cẩn thận, đưa vào máy để tạo phôi, định hình, và hoàn thiện đế.
*Ở phòng phát triển mẫu, Last (chân giả, được tạo hình theo hình dáng chân người để khi dựng lên sản phẩm có hình dạng chuẩn) được chuẩn bị sẵn sàng.
Chân giả được sắp xếp sẵn sàng cho đúc khuôn đế.
Khuôn đúc đế
*Những thành phần khác như chỉ màu, vải Mesh,…. Dựng thành từng hàng theo khuôn, sẵn sàng cho những công đoạn tiếp theo.
Chỉ màu được chuẩn bị.
2. NHIỆM VỤ CỦA BỘ PHẬN LÀM ĐẾ GIÀY
- Đúc, dán từng lớp đế giày với nhau.
Đế giày đươc cẩn thận phết từng lớp keo mỏng
Đây là khâu yêu cầu độ chính xác cao và tỉ mỉ nhất. Từng lớp keo được quét mỏng gắn phần Uper chung với phần Insole. Người thợ dùng bút chuyên dụng dọc theo đường viền keo để đánh dấu.
Dùng bút đánh dấu đường viền keo
- Đế được quét xử lý và được in số seri lên để đảm bảo chất lượng, cuối cùng cố định thật chặt.
3.NHIỆM VỤ CỦA BỘ PHẬN CẮT
Sử dụng dây chuyền cắt công nghệ , sử dụng mẫu rập để tạo hình cho những đôi giày, hoàn thiện phần Uper.
Từng mẩu da riêng đưa vào dây chuyền để cán mỏng
*Da:
- Đầu tiên, vật tư được trải ra và đưa vào dây chuyền cắt.
- Sau công đoạn cắt, da được làm mỏng lại để dễ thực hiện các đường may.
- Các miếng da được in thêm đường phấn để người thợ may theo.
Ráp các bộ phận lại với nhau trước khi đi vào khuôn ép.
- Sau đó, da sẽ được ép mặt để định hình form giày. Giai đoạn trước may thủ công nên công đoạn này rất tốn thời gian, còn hiện tại thì máy ép đã giúp cho hiệu suất hoạt động nhanh gấp 3 lần.
Ngoài phần da, kế hoạch và chuẩn bị cho phần logo cũng chỉnh chu và nhiều công đoạn không kém.
* Logo:
- Được in bằng tay và sấy nhiệt. Ở công đoạn này đây chỉ là lớp mực dầu (mực lót), sau đó cần phải in mực và sấy lại thêm một lần nữa.
- Sau đó, logo được định vị và cố định lại trên bề mặt da. Sử dụng máy ép có hơi nhiệt cao để ép dính logo vào bề mặt da.
Cân chỉnh từng phần may rời và ép logo.
4. KIỂM TRA TỪNG BỘ PHẬN CỦA GIÀY
- Kiểm tra kĩ từng phần bộ phận có vấn đề gì xảy ra không để kịp thời xử lí: phần may ở Uper đã chắc chắn, logo lắp ráp không lo về keo, đế đã được ép khuôn xử lí tốt,..
5. LẮP RÁP GIÀY
May hoàn chỉnh từ phần thân đế đã cắt. Lắp thêm đế, bổ sung những phụ kiện cần thiết ( lót,dây buộc,...)
Lắp ráp từng bộ phận rập để hoàn thiện Uper.
- Thân giày được sấy nóng, ép lạnh và sau đó là tiến hành may khuôn toàn bộ thân giày.
- Sấy mũi nhựa để làm mềm mũi giày.
- Định hình form giày.
- Sấy định hình form giày.
- Thân giày được vẽ đường quét keo, sau đó là bỏ vào băng tải để tiến hành quét keo.
- Tiến hành quét keo phần thân giày.
- Ráp thân giày vào đế.
Dùng máy ép để lớp keo cố định thật chặt.
6. KIỂM TRA TRƯỚC KHI ĐÓNG HỘP
Phòng lab có nhiệm vụ kiểm tra chất lượng sản phẩm trước khi rời kho.
- Test mũi giày
- Test độ bám dính của keo.
Kiểm tra lần cuối trước khi xuất xưởng
Đấy là toàn bộ hành trình “mổ xẻ” Training AGI ở nhà máy từ việc chỉ là bản phát thảo đến bản rập và cuối cùng là công đoạn hoàn thiện từng phần để đến tay mọi người.
Từ nhà máy, giày được đưa đến kho trung chuyển, tiếp đến phân phối và có mặt ở RieNevan. Sau đó giày sẽ trải qua cuộc thẩm định lần cuối cùng để chắc chắn không có vấn đề gì về chất lượng rồi mới đóng gói, sẵn sàng đến tay người tiêu dùng.
